Transfer kalıbıVeilerici kalıpHer ikisi de metal damgalama işlemlerinde sac metali belirli parçalara veya bileşenlere şekillendirmek ve şekillendirmek için kullanılan özel aletlerdir.Her iki kalıp da seri üretim senaryolarında yüksek hassasiyet ve verimlilik elde etmek açısından çok önemlidir.Her türe bakalım:

1. Transfer Kalıbı: Bir transfer kalıbı, aşamalı damgalama işlemlerinde kullanılan bir tür metal damgalama kalıbıdır.Sırayla gerçekleştirilen birkaç istasyon veya işlemden oluşur.Bir transfer kalıbının ana özelliği, damgalama işlemi sırasında iş parçasını (genellikle bir metal levha şeridi) bir istasyondan diğerine hareket ettirmesidir.Her istasyon iş parçası üzerinde belirli bir işlem gerçekleştirir ve transfer sistemi, iş parçasını mekanik kollar veya konveyör kullanarak istasyonlar arasında aktarır.

Bir transfer kalıbının temel özellikleri:

• Transfer kalıpları, birden fazla işlem ve hassas konumlandırma gerektiren karmaşık parçalar için uygundur.
• Dar toleranslara sahip karmaşık parçalar üretme kapasitesine sahiptirler.
• Transfer kalıpları, verimlilikleri ve otomasyon yetenekleri nedeniyle genellikle yüksek hacimli üretim çalışmalarında kullanılır.
• İş parçası istasyonlar arasında hareket eder ve her istasyon kesme, bükme, delme veya madeni para basma gibi işlemleri gerçekleştirebilir.
• 

2. Aşamalı Kalıp: Aşamalı kalıp, yüksek hacimli üretim için kullanılan başka bir metal damgalama kalıbı türüdür.Transfer kalıplarının aksine, progresif kalıplar damgalama işlemi sırasında iş parçasını sabit bir konumda tutar.Kalıp, kalıp içinde ilerledikçe iş parçası üzerinde ardışık işlemler gerçekleştiren bir dizi istasyondan oluşur.Her istasyon belirli bir görevi yerine getirir ve iş parçası ilerledikçe son parça tamamlanana kadar yeni işlemler gerçekleştirilir.

Progresif bir kalıbın temel özellikleri:

• Progresif kalıplar, tekrarlanan şekillere ve tekdüze özelliklere sahip basit ila orta derecede karmaşık parçaların üretilmesi için idealdir.
• Malzemenin sürekli beslenmesi için oldukça verimlidirler ve minimum düzeyde operatör müdahalesi gerektirirler.
• Progresif kalıplar, tutarlı parça tasarımıyla uzun üretim süreçleri için çok uygundur.
• Kalıptaki her istasyon, şerit ilerledikçe kesme, bükme, delme veya şekillendirme gibi belirli bir işlemi gerçekleştirmekten sorumludur.

Özetle, transfer kalıpları birden fazla işlem içeren karmaşık parçalar için kullanılır ve iş parçasının istasyonlar arasında taşınmasını içerir; ilerici kalıplar ise iş parçasını hareket ettirmeden sürekli besleme ve ardışık işlemlerle basit ila orta derecede karmaşık parçalar üretmek için idealdir.Çeşitli endüstrilere yönelik metal bileşenlerin yüksek hızlı üretimini sağlamak için modern imalatta her iki kalıp türü de gereklidir.