Dökme demir ve dökme çelik yapıların avantajları, iyi üretilebilirlik, iç ve dış konturların karmaşık şekillerinin elde edilmesinin kolay olması ve iyi bir mukavemet, sağlamlık, titreşim direnci, stabilite ve güvenilirliğe sahip olmasıdır.Dezavantajı ise çevrimin uzun olması, enerji tüketiminin fazla olması ve tek parça imalat maliyetinin yüksek olmasıdır.

Dökme alüminyum, standart bileşim oranına göre hazırlanan ve daha sonra alüminyum alaşımlı sıvı veya erimiş duruma dönüştürmek için yapay olarak ısıtılan ve daha sonra profesyonel bir kalıp veya ilgili işlemle alüminyum sıvı veya erimiş alüminyum Alaşımın boşluğa döküldüğü ve gerekli şekle sahip bir alüminyum parçası oluşturmak üzere soğutulduğu bir işlem.Ekonomi ve işlevsellik gibi faktörler dikkate alındığında mevcut döküm malzemesi genellikle ağırlığın azaltılmasına yardımcı olan dökme alüminyum malzeme ZL104'ü kullanır.Döküme büyük miktarda kurşun eklenmesi, alt plakanın sertliğini büyük ölçüde azaltır ve yüzey kalitesi de zarar görür, bu nedenle alüminyum alaşımlı malzeme ulusal standartta belirtilen öğelere uygun olarak kalibre edilmeli ve test edilmelidir, bu nedenle dikkatli olun satın alırken.

Dökme alüminyum alt plaka yapısını tasarlarken, takviye kaburgalarının yerleşimine ve ilgili boyutların makul şekilde tahsis edilmesine dikkat edilmelidir.10 mm'den büyük/20 mm'den küçük nervürler daha uygundur.Çok kalın kaburgalar gevşek yapıya ve daha düşük mukavemete neden olabilir;kaburgalar çok ince olduğunda kolayca tam bir Deforme oluşturabilirler.Alüminyum alaşımlı döküm yaparken, özellikle çalışma yüzeyinin işlenmesinde proses kontrolü çok önemlidir.Çalışma yüzeyi kum kalıbın tabanına yerleştirilmeli ve yoğun bir iç yapı elde etmek için kum çukuruna soğuk demir yerleştirilmelidir (yerel soğutma yapının oluşumunu hızlandıracaktır).Dökme yükselticisinin tasarımında metal akış yönü, açı, geçit boyutu ve diğer faktörlerin dikkate alınması gerekir.Dökme yükselticisi metal akış yönünü dikkate alırken besleme gereksinimlerine de dikkat etmelidir.