Çoğu kaynak fikstürü, belirli kaynak montaj işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bunlar standart dışı cihazlardır ve genellikle ürün özelliklerine, üretim koşullarına ve gerçek durumunuza göre tasarlanıp üretilmeleri gerekir. Kaynak fikstürü tasarımı, üretim hazırlığının önemli bir parçası ve kaynak üretim süreci tasarımının ana görevlerinden biridir. Otomobiller, motosikletler ve uçaklar için kaynak aletleri olmadan hiçbir ürünün düşünülemeyeceğini söylemek abartı olmaz. Proses tasarımı sırasında gerekli alet tipini, yapı taslağını ve kısa açıklamasını yaparak, buna dayanarak eksiksiz detaylı yapı ve parça tasarımını ve tüm çizimleri tamamlayabilirsiniz.

Kaynak fikstürü tasarımının kalitesi, üretim verimliliği, işleme maliyeti, ürün kalitesi ve üretim güvenliği üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Bu nedenle, kaynak fikstürü tasarlanırken pratiklik, ekonomiklik, güvenilirlik, estetik vb. unsurlar dikkate alınmalıdır.

Mekanik tasarım ve üretim süreçlerinde boyut zinciri problemleri yaygındır. Parçaların makinelere monte edilmesi, yani parçalar üzerindeki ilgili boyutların birleştirilmesi ve toplanması sürecinde, parça boyutundan kaynaklanan üretim hataları meydana gelir ve bu nedenle montaj sırasında hataların entegrasyonu ve birikimi olur. Birikim sonucunda oluşan toplam hata, makinenin performansını ve kalitesini etkiler. Bu durum, parçadaki boyutsal hata ile entegre hata arasındaki etkileşim ilişkisini yaratır. Tasarım fikstürleri de istisna değildir. Parçanın boyutsal toleranslarının ve geometrik toleranslarının makul bir şekilde belirlenmesi önemlidir.