Krikonun konumlandırma elemanı, iş parçasının konumlandırma referansıyla temas halindedir. İş parçasının krikodaki doğru konumunu belirlemek için kullanılır. Sıkıştırma elemanı, iş parçalarını sıkıştırmak için kullanılan bir cihazdır ve ölçüm sırasında iş parçasını krikoda sabit bir konumda tutar. Eleman, krikonun ve probun göreceli konumunu belirlemek için kullanılır. Krikonun gövdesi, sıkıştırma cihazı bileşenlerini ve cihazlarını birbirine bağlayarak temel parçaların bir bütününü oluşturur.

Yukarıda belirtilen bileşenler, herhangi bir fikstürün konumlandırma elemanı ve sıkıştırma cihazına sahip olması gerektiği anlamına gelir; bunlar, iş parçasının hassasiyetini ve "konumlandırma ve sıkıştırma" amacını sağlamanın anahtarıdır. Fikstürün temel gereksinimi, iş parçasının ölçüm hassasiyetini istikrarlı bir şekilde sağlamaktır. İş parçasının ölçüm maliyetini azaltır, yardımcı zamanı kısaltır ve iş verimliliğini artırır. İş parçasının fikstüre hızlı bir şekilde sıkıştırılmasını sağlamak için özel bileşenler kullanılır. Fikstür, konumlandırma anahtarı, kesici blok ve kılavuz manşon gibi özel cihazlar aracılığıyla da hızlı bir şekilde sıkıştırılabilir ve ayarlanabilir. Ayrıca, çoklu parça, çoklu konum, çoklu hız, güç artışı, motor ve diğer sıkıştırma cihazları da kullanılabilir. Doğruluk ve istikrarı sağlamak kolaydır; özel fikstür kullanımı, iş gücü yoğunluğunu azaltabilir ve güvenli üretimi sağlayabilir. Fikstür kullanımı, işçilerin teknik seviyesini düşürerek, işçilerin rahat çalışmasını, üretim güvenliğini ve manuel iş gücünü azaltabilir.

Bir fikstür, ölçüm doğruluğu, verimlilik, iş gücü koşulları ve ekonomiklik gibi çeşitli yönlerin diyalektik bir uyum sağlaması için tasarlanmalıdır. Ölçüm hassasiyeti temel gereksinimdir. Verimliliği artırmak için, genellikle fikstürün üretim maliyetini artıran gelişmiş yapı ve mekanik iletim cihazları kullanılır. Bununla birlikte, iş parçasının parti sayısı belirli bir ölçeğe ulaştığında, tek parça için çalışma saatlerindeki azalmayla elde edilen ekonomik verimlilik telafi edilir ve böylece iş parçasının üretim maliyeti düşer. Bu nedenle, iyi bir ekonomik etki elde etmek için fikstürün tasarımı, karmaşıklığı ve iş parçası verimliliği üretim ölçeğine uyarlanmalıdır.

Ancak, her türlü teknik önlem belirli özel koşulları karşılamalıdır. Kalıp tasarımı yapılırken kalite, verimlilik, çalışma koşulları ve ekonomi dikkate alınmalıdır. Bazen bir şeye öncelik verilir. Örneğin, konum doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip ölçümlerde genellikle ölçüm doğruluğuna odaklanılır. Yeniden tasarım sürecinde, gerçek üretim üzerinde derinlemesine araştırma ve inceleme yapmak, talep sahibinin görüşlerini kapsamlı bir şekilde almak, ileri deneyimlerden yararlanmak ve bu temelde ön tasarım şemasını hazırlamak, daha sonra değerlendirme yaptıktan sonra kalıp tasarımı için makul bir şema oluşturmak gereklidir.

Jig, mekanik imalatta önemli bir proses ekipmanıdır. Ölçüm doğruluğunu sağlamak ve verimliliği artırmak için, iş parçasına ve takım tezgahına sıkıştırma kuvveti uygulanmalıdır; bu işleme sıkıştırma denir. Konumlandırma ve sıkıştırma olmak üzere iki işlemin birleşimi sıkıştırma olarak bilinir ve iş parçası sıkıştırma proses ekipmanının tamamlanmasını sağlar.

Takım tezgahı fikstürlerinin sınıflandırılması, evrensellik derecesine göre iki kategoriye ayrılabilir. Birinci tür takım tezgahı fikstürleri, takım tezgahı aksesuar fabrikaları veya özel takım fabrikaları tarafından üretilir.