TTM, otomotiv parçalarının üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir.muayene aparatları, kaynak fikstürleri, VekalıplarTTM'nin muayene fikstürü ürünleri, otomobil üretim sürecindeki çeşitli muayene ihtiyaçlarını karşılayabilen çeşitli konumlandırma, sıkıştırma ve ölçme muayene fikstürlerini içermektedir. TTM, otomotiv muayene aletleri alanında uzun yıllara dayanan deneyime ve teknik birikime sahiptir ve yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ürünleriyle pazarın güvenini kazanmıştır. Bu yazıda, muayene fikstürü tasarlamadan önce nelere dikkat edilmesi gerektiğini paylaşmak istiyoruz.

1. Parçaların doğruluk gereksinimleri
Parçaların yüksek, orta veya düşük hassasiyet gerektirmesi, yapısal parçayı veya parçanın alt parçasını ayırt etmeyi gerektirir. Birçok durumda, tasarım çizimleri yapılırken tasarımcılar üretilebilirliği dikkate almazlar, bunun yerine 3 boyutlu modelden doğrudan 2 boyutlu çizimler oluştururlar, hassasiyet gereksinimlerini hassasiyet standardına göre standartlaştırırlar ve daha sonra ürünün kendi özelliklerine ve üretim zincirindeki gereksinimlerin düzeltilmesine dikkat etmeden çizimleri tamamlarlar. Sonuç olarak, parçaların hassasiyeti yüksek olur ve parçalar genellikle niteliksiz olur, ancak yüklemede sorun olmaz; veya parçaların hassasiyet gereksinimleri uygun olur, ancak yüksek hassasiyet gerektiren kilit alanlar için gereksinimler bulunmaz, bu da üretim sürecinde sürekli istikrarsızlığa yol açar.

2. Parçaların kendi değişim özellikleri
Parça değişikliklerinin özellikleri çoğunlukla konumlandırma doğruluğundaki değişikliklerden, gruplar arasındaki malzeme performansındaki farklılıklardan ve kalıp takım ekipmanının bozulmasından kaynaklanır ve bu da parçalarda değişikliklere yol açar. Kendi değişikliklerinin özelliklerine dikkat etmek, kalıpların, fikstürlerin ve muayene aletlerinin referans tasarımı için faydalıdır; bu kapalı parçalar değişen yüzeylerle çevrilidir, ancak referans noktaları tamamen çevreleyen değişen yüzeyler üzerine kuruludur ve referans alanı ile değişen alan arasında göreceli bir ilişki kurulamaz. Ölçüm cihazı doğrudan geçersizdir.

3. Parçaların yapısal özellikleri
Parçanın yapısal özellikleri esas olarak referans noktasının belirlenmesini, referans noktasının kenarda mı yoksa profilde mi tasarlandığını ve koordinat sisteminin açısal ilişkisini içerir. Yapısal özellikler genellikle parçaların montaj özellikleri ve tasarım ilişkileriyle belirlenir, ancak iyi bir tasarımcı parçaları tasarlarken tüm üretim zincirini göz önünde bulundurur ve konumlandırma sisteminin mantıksız olduğu tespit edilirse, parça yapısı buna göre ayarlanır.

4. Doğrusal olarak işaretlenmiş parçaların referans sistemine göre, referans sisteminin 3-2-1 özelliğine dönüştürülmesi gerekip gerekmediği.
Doğrusal etiketleme altında, bunun 3-2-1'e dönüştürülmesi gerektiği öne sürülmektedir;
Avantaj 1: Koordinat sistemi kontrol ilişkisinin atanması, ilişkinin net bir şekilde belirlenmesini ve tespit edilmesini sağlar;
Avantaj 2, kıyaslama hatasını azaltır;
Avantaj 3, kalıp inceleme aparatları arasındaki ilişkiyi birleştirmek; örneğin, aparatlar mümkün olduğunca az noktadan kontrol edilecek ve inceleme aparatları 3-2-1 şeklinde dönüştürülmeyecektir. Aksi takdirde, aparatlar ve inceleme aparatları arasındaki birlik sorunları ortaya çıkacak ve aparatların ayarlanması zorlaşacaktır.