Özel Otomotiv Metal Parçaları ve Otomobil Bileşenleri Progressive Die

İlerlemeli kalıp, sac metal veya diğer malzemeleri kesmek, şekillendirmek ve biçimlendirmek için imalatta kullanılan özel bir araçtır. Tek bir sürekli malzeme şeridinden birden fazla bileşen oluşturmak için, her birinin belirli işlevleri olan bir dizi istasyonda çalışır. İlerlemeli kalıplar, verimlilikleri, hassasiyetleri ve daha az atıkla karmaşık parçalar üretme yetenekleriyle bilinir ve bu da onları otomotiv, elektronik ve havacılık dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde hayati öneme sahip kılar.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Şirket Gelişimi

  • TTM, 2011 yılında Shenzhen'de kuruldu.
  • 2012 yılında Dongguan'a taşındık; Magna International Inc. ile iş birliği ilişkisi kurduk.
  • 2013 yılında daha gelişmiş ekipmanlar tanıtıldı.
  • 2016 yılında büyük ölçekli CMM ekipmanları ve 5 eksenli CNC ekipmanları tanıtıldı; Ford OEM'i ile iş birliği yapılarak Porsche, Lamborghini ve Tesla CF projeleri tamamlandı.
  • 2017 yılında mevcut fabrika konumuna taşınmayla birlikte CNC tezgah sayısı 8'den 17'ye çıkarıldı. Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd kuruldu.
  • 2018 yılında LEVDEO otomotiv ile iş birliği yapılarak otomotiv üretim hattı tamamlandı. 4 eksenli yüksek hızlı CNC tezgahları devreye alındı ​​ve toplam CNC tezgah sayısı 21'e ulaştı.
  • 2019 yılında Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. kuruldu. (Tek elden hizmet) Tesla Şanghay ve Sodecia Almanya ile işbirliği yaptı. Otomasyon için yeni bir Ar-Ge laboratuvarı kurdu.
  • 2020 yılında Güney Afrika'daki OEM ISUZU ile işbirliği yapıldı; RG06 Tek Noktadan Servis hizmeti tamamlandı.
  • 2021 yılında, kalite inancıyla ilerleyerek dünya standartlarında bir işletme yaratmayı hedefliyoruz.
  • 2022 yılında Dongguan şehrinde TTM Group ofisi kuruldu; yeni 4 eksenli CNC tezgahı (5 set), yeni 630 tonluk pres ve altıgen mutlak kol satın alındı.
  • TTM, 2023 yılında kontrol fikstürü ve kaynak fikstürü işi için yeni bir tesis inşa ediyor ve 2000 tonluk bir pres ekliyor.
kaynak fikstürü ve kontrol fikstürü fabrikası

Kontrol Fikstürü ve Kaynak Kalıpları Fabrikası (Toplam alan: 9000m²)

Metal pres kalıbı, ilerlemeli kalıp ve transfer kalıbı üreticisi ve fabrikası

Pres Kalıpları, Takımlar ve İşlenmiş Parçalar Fabrikası (Toplam alan: 16000m²)

Ürün Açıklaması

Ürün Adı Aşamalı kalıp
Tolerans Birleştirme kenar kesimi ve şekli +/- 0,8 mm, delik 0,6 mm, genel kenar kesimi ve şekli +/- 1,5 mm.
Malzeme DP780 CR420 vb.
Tasarım Yazılımı CatiaUGOtomatik Form
Kısmi Başvuru CCB, SEATING ve FLOOR progresif kalıpları
Standart IS09001
ÖlmekTip Bileşik Kalıp,TransferÖl, İlerici ölÇete öldüveyaTandem Diebuna görecmüşterinin gereksinimleri
İlk Deneme 8-12 haftasonrasındaTasarım onaylandı
ÖlmekHayat Müşteriye bağlı.süretim kapasitesi
Kalite onayı CMM/Mavi ışık tarama raporu da mevcuttur; ayrıca standartlara uygun olarak yerinde satın alma seçeneği de sunulmaktadır.
Paket Numuneler için plastik veya ahşap kutuahşapdamgalama kalıbı için plakaveya olarakbaşınamüşterinin gereksinimleri

İlerlemeli kalıplar, metal işleme ve sac metal imalat süreçlerinde sayısız avantaj sunarak yüksek hacimli üretim için tercih edilen bir seçenek haline gelmektedir.Yüksek Verimlilik: İlerlemeli kalıplar, tek bir sac levha şeridi üzerinde sürekli bir işlemle birden fazla işlem gerçekleştirdikleri için inanılmaz derecede verimlidir. Bu, arıza süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkararak yüksek üretim oranları sağlar.Azaltılmış Malzeme İsrafı: Aşamalı kalıpların kademeli şekillendirme işlemi, malzeme israfını en aza indirir. Büyük levhalardan tek tek parçaları kesip şekillendiren geleneksel yöntemlerin aksine, aşamalı kalıplar parçaları sürekli bir şerit halinde üreterek malzeme kullanımını optimize eder.Maliyet Etkinliği: Verimlilikleri ve malzeme israfını azaltmaları, ilerlemeli kalıpları yüksek hacimli üretim için maliyet etkin hale getirir. Daha düşük malzeme ve işçilik maliyetleri, yüksek verimlilikle birlikte, genel maliyet tasarrufuna katkıda bulunur.Yüksek Hassasiyet: Aşamalı kalıplar, ürettikleri parçalarda yüksek derecede hassasiyet ve tutarlılık sağlar. Takımlar, katı boyut toleranslarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da minimum varyasyonla yüksek kaliteli bileşenler elde edilmesini sağlar.Karmaşık Parça Üretimi: Bu kalıplar çok yönlüdür ve delikler, yuvalar, bükümler ve ekstrüzyonlar gibi birden fazla özelliğe sahip karmaşık parçaları tek geçişte üretebilir. Bu çok yönlülük, karmaşık ve özelleştirilmiş bileşenlere ihtiyaç duyan endüstriler için paha biçilmezdir.Hızlı Üretim: İlerlemeli kalıplar, çeşitli işlemleri eş zamanlı olarak gerçekleştirebilme yetenekleri sayesinde hızlı üretim için idealdir. İşlemin ilerlemeli yapısı, şerit kalıptan geçerken parçaların sürekli olarak üretilmesi anlamına gelir.Otomatik İşlem: Aşamalı kalıp presleme genellikle otomatiktir; malzeme şeridini kalıptan geçirmek için mekanik veya hidrolik presler kullanılır. Otomasyon, üretim hızını artırır, manuel iş gücünü azaltır ve işçi güvenliğini artırır.Tutarlılık: İlerlemeli kalıpların hassasiyeti ve tekrarlanabilirliği, üretilen her parçanın neredeyse aynı olmasını sağlar. Bu tutarlılık, otomotiv ve havacılık üretimi gibi sıkı toleransların şart olduğu sektörler için çok önemlidir.Üretim Sürelerinin Kısalması: Üretim sürecini basitleştirerek ve birden fazla kalıp kurulumuna olan ihtiyacı en aza indirerek, ilerlemeli kalıplar üretim sürelerini kısaltır ve üreticilerin değişen pazar taleplerine hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlar.Ölçeklenebilirlik: Aşamalı kalıplar, farklı üretim hacimlerine uyum sağlamak için büyütülebilir veya küçültülebilir. Bu uyarlanabilirlik, onları hem küçük hem de büyük parti boyutları için uygun hale getirerek üretimde esneklik sağlar.İkincil İşlemlerin Azaltılması: Çeşitli işlemleri tek seferde gerçekleştirebilme yeteneği, ikincil süreçlere olan ihtiyacı azaltarak zaman ve kaynak tasarrufu sağlar. Bu da üretim hattının basitleştirilmesine yol açabilir.Geliştirilmiş Takım Ömrü: Doğru bakım ve tasarım hususları, ilerlemeli kalıpların kullanım ömrünü uzatabilir. Dayanıklılıkları, onları yüksek hacimli üretim için uygun maliyetli uzun vadeli bir çözüm haline getirir.
Özetle, ilerlemeli kalıplar, yüksek verimlilikleri, maliyet etkinliği, hassasiyetleri ve çok yönlülükleri nedeniyle modern imalatın temel taşlarından biridir. Karmaşık parçaları minimum malzeme israfıyla hızlı bir şekilde üretebilme yetenekleri ve otomasyonla uyumlulukları, onları çok çeşitli endüstriler için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.

İlerlemeli Kalıplama İçin ISO Yönetim Sistemi

Aşamalı kalıp için ISO sertifikası
ilerici kalıp imalatı

Otomotiv Sektöründeki İlerici Kalıp Ekibimiz

metal ilerlemeli kalıp tasarımı
aşamalı kalıp satışları

352'den fazla çalışanımız var ve bunların %80'i kıdemli teknik mühendislerden oluşuyor. Kalıp bölümümüz 130 çalışandan, kaynak fikstürü bölümümüz 60 çalışandan, kontrol fikstürü bölümümüz ise 162 çalışandan oluşmaktadır. Profesyonel bir satış ve proje yönetim ekibimiz var; uzun vadeli yurtdışı proje hizmeti sunuyoruz. Teklif talebinden üretime, sevkiyata ve satış sonrası hizmetlere kadar, ekibimiz müşterilerimizin tüm sorunlarını Çince, İngilizce ve Almanca dillerinde çözebilmektedir.

Avantajlarımız

1. Otomatik üretim ve işletme yönetimi alanında zengin deneyim.

2. Zaman ve maliyet tasarrufu, iletişim kolaylığı sağlamak ve müşteri karını en üst düzeye çıkarmak için ilerlemeli kalıp, kontrol fikstürü, kaynak fikstürü ve hücreler için tek elden hizmet.

3. Tek parça ve montaj bileşeni arasındaki GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma) işlemlerini tamamlamak için profesyonel mühendislik ekibi.

4. Anahtar Teslim Çözüm Hizmeti - Tek bir ekiple pres kalıpları, kontrol fikstürleri, kaynak fikstürleri ve hücreler.

5. Uluslararası teknik destek ve ortaklık iş birliğiyle güçlü kapasite.

6. Yüksek kapasite: Kontrol fikstürü, 1500 set/yıl; Kaynak fikstürü/hücreleri, 400-600 set/yıl; İlerlemeli kalıplar, 200-300 set/yıl.

Progressive Dies'in Büyük Projeler Deneyimi

Öğe Yıl Proje Alet Adedi Semt
1 2021 GM-A100 10 Meksika
2 2021 C234 4 Meksika
3 2021 Taşıma kılıfı / Pil tutucu 18 Güney Afrika
4 2021 Q20-066 12 ABD / Kanada
5 2021 VW/AUDI 10 Meksika
6 2021 TESLA 5 Meksika
7 2022 TESLA MODEL Y 12 ABD / Meksika
8 2022 Audi Q5 9 Meksika
9 2022 GM C223-L232 16 Meksika
10 2022 DAIMLER_MMA P04562 6 Almanya
11 2022 Ford P703 Yenileme Aleti 18 Güney Afrika
12 2022 FMCSA P703M 7 Güney Afrika
13 2022 ISRI Aletleri 6 Brezilya
14 2022 JETTA PA2 PROJESİ 6 ABD / Meksika
15 2022 Audi 192C 8 ABD / Meksika
16 2022 BMW 5 Çek Cumhuriyeti
17 2022 VW TYRON 6 Meksika
18 2022 Daimler AG 6 Almanya

Büyük CNC makinelerimiz sayesinde, büyük boyutlar da dahil olmak üzere her türlü farklı boyutta ilerlemeli kalıp üretebiliyoruz. Frezeleme, taşlama, tel kesme ve delme makineleri gibi çeşitli mekanik ekipmanlarla, işleme sürecini etkili ve hassas bir şekilde kontrol edebiliyoruz.

İlerleyici Kalıp Üretim Merkezi

2 vardiya halinde çalışan 25 adet CNC tezgahı

1 Adet 3 Eksenli CNC 3000*2000*1500 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 3000*2300*900 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 4000*2400*900 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 4000*2400*1000 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 6000*3000*1200 Seti

4 Adet 3 Eksenli CNC 800*500*530 Seti

9 Adet 3 Eksenli CNC 900*600*600 Seti

5 Adet 3 Eksenli CNC 1100*800*500 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 1300*700*650 Seti

1 Adet 3 Eksenli CNC 2500*1100*800

aşamalı kalıp imalatı
ilerici kalıp fabrikası
Özel ilerlemeli kalıp
En iyi otomotiv progresif kalıpları

5 Eksenli CNC Makinesi

yüksek kaliteli progresif kalıp

4 Eksenli CNC Makinesi

Aşamalı Kalıp Montaj Merkezi

ilerici kalıp şirketi

CMM Ölçüm Merkezi (İlerlemeli Kalıplar İçin)

Oİyi eğitimli personelimiz, sahip olduğumuz her programda her zaman özen gösterecektir. Müşterinin her talebini karşılayarak, CMM'de de en yüksek memnuniyeti sağlayabiliriz.

3 adet CMM seti, günde 2 vardiya (vardiya başına 10 saat, Pazartesi-Cumartesi)

CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Mavi Işık Tarayıcı

CMM, 500*500*400, Altıgen 2D Projeksiyon Cihazı, Sertlik Ölçer

ilerici yemek tedarikçisi
aşamalı ölüm
aşamalı kalıp tasarım hizmeti
Çin'den gelen ilerleyici ölüm
otomobil progresif kalıp

Progressive Die Basın Merkezi

otomotiv sac metal presleme ilerlemeli kalıpları

Tonaj 1250T: Destek boyutu: 5500*2500, bobin besleyici ile birlikte

otomotiv presleme ilerlemeli kalıp

Tonaj 630T: Destek boyutu: 4000*2000, bobin besleyici ile birlikte

ilerleyici ölümler

Tonaj: 800T: Destek boyutu: 4000*2000 (bobin besleyicili)


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • TTM, 2011 yılında Çinli bir otomobil üreticisi olarak kuruldu.kontrol fikstürü, montaj aparatı, inceleme düzeneği, kaynak fikstürü, kaynak hücresi, kaynak kalıpları, ark kaynak fikstürü, robotik kaynak fikstürü, damgalama kalıbı, damgalama aletleri, aşamalı ölüm, transfer kalıbı, çete öldü, tandem die, CNC işleme metal parçasıVeotomasyon ekipmanlarıiçinotomotivendüstri.

    Bizi takip edin

    • Facebook
    • LinkedIn
    • Twitter
    • YouTube

    İletişim Bilgileri

    İndirimli Satış

    İhtiyaçlarınıza göre özel tasarımlar yapıyoruz ve size daha değerli ürünler sunuyoruz.

    Sorgu